轴承钢的冶炼质量
滚动进口轴承 的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢的冶炼质量有着密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织和均匀性等。特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求对轴承钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴承的加工、轴承的性能和寿命有很大的影响，在进口轴承 材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。
高速轴承材料要求
高速轴承的用材有其独特的方面。当dmn值较小时，进口轴承的破坏形式可以是表层或次 表层的疲劳剥落，而当dmn值超过250万时，疲劳层裂纹就向纵深发展，严重时内圈会成块剥落。对此，可采用表面强度高、内部韧性高的表面硬化钢制造套圈。典型的这类钢材如 AISI8620、CBS600、 CBSl000M和VASCOX—2等。陶瓷材料在高速轴承中的应用可望有较大前景，其中氮化硅Si3N4材料的寿命比M50 钢还高，而其比重仅为钢的40%，已用来制造滚动体甚至套圈，并证实有卓越的高速、高温适应性和抗腐蚀能力，只是目前的制造成本很高。
轴承支乘部位非接触式密封
常用的非接触式密封有缝隙密封、甩油环密封和迷宫密封等多种形式。由于存在间隙，除甩油环密封外，非接触式密封多用于脂润滑场合。为提高密封的可靠性，各类密封可以组合起来使用。由于非接触式密封装置的密封间隙处，除了存在润滑剂的内摩擦外，均不会出现任何其他的摩擦，因此，非接触式密封不会产生磨损，使用时间很长也不会产生明显的温升，可适用于转速较高的地方。
轴承热处理的发展历程
轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的。进口轴承热处理在过去的20来年里取得了很大的进步，主要表现在以下几个方面：热处理基础理论的研究；热处理工艺及应用技术的研究；新型热处理装备及相关技术的开发。热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。