GCrl5钢轴承零件过热带状组织分析

GCl15进口轴承零件经高频感应加热淬火处理以获得要求的强度、硬度和耐磨性能及疲劳抗力。生产进口轴承中发现，某些工件由于感应加热温度过高，除淬火组织马氏 1．本形态变化和残留奥氏体量增大外，工件组织中呈现沿轧制方向的带状组织。带状组织使工件脆性明显增大。

 

其断口特征呈典型的冰糖状沿晶断裂。 GCl’15钢轴承零件试验热处理工艺如表3_7所示。经表3_7工艺l处理的组织为回火隐针和针状马氏体十未溶碳化物+残留奥氏体。试验发现，淬火加热温度升高和保温时间延长，马氏体从隐状变为针状再变为粗大针状马氏体，同时残留奥氏体量增多，同时沿工件轧制变形方向出现明暗相间的带状组织，并且随温度升高和保温时间加长，带状组织亮区变宽，而暗区缩小。分析认为，GCr’15钢加热中，含铬碳化物溶解于奥氏体中困难，加热至800~c时，仅有37~k，的碳溶于奥氏体中，铬为36％，这种结晶偏析及热加工形成的碳化物富集带组织将部分遗传给退火组织。试验对过热带状组织和球化退火态原始组织的原位能谱分析结果列于表3-8。

 

从表3—8可以看出，原始组织碳化物虽同为球状，但铬含量差别很大，这必然使奥氏体微观不均匀性加大。另外发现，带状组织中亮区比暗区基体组织铬含量高40％，左右。上述分析可见，GCrl5钢进口轴承零件过热带状组织是由于高温下原始组织中铬含量不同的碳化物溶解程度不同形成奥氏体成分偏析，从而使不同区域组织耐蚀性能不同而造成的。

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